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复合土工膜应怎样处理焊接缝
复合土工膜施工顺序一般为： 铺设→对正、搭齐→缝底层布→擦拭主膜尘土→主膜焊接或黏结→检测→修补→缝上层布→验收。铺膜。斜墙复合土工膜自上而下铺设，底部将脱布后的主膜与趾板中所夹的高强塑料布焊接，铺设时注意张弛适度，避免人为损伤。
对于复合土工膜的无缝连接，双轨焊接机的运用是核心技术。焊接过程的核心在于表面处理与压力融合：首先，确保焊接面的洁净干燥/，使用干净抹布清除接头处的杂质，这是保证焊接质量的首要步骤。预热是焊接的前奏/，将焊机预热至300-350℃的黄金区间，确保温度稳定在焊接过程中至关重要。
复合土工布的接缝处理是施工的关键程序，直接影响工程运行寿命，据质量检测表明，***用热焊方法比较理想。
复合土工膜的焊接方法很简单，就是借助热焊机等加热设备，将塑膜加热软化，机械液压或人工加压贴合，具体方法步骤如下：铺设依水流方向顺次叠压，随铺随焊，焊接处若有水、尘土、油污等，将其处理洁净后再进行焊接。
复合土工膜与周边结构物连接应***用膨胀螺栓和钢板压条锚固，连接部位要涂刷乳化沥青（厚2mm）粘接，以防该处发生渗漏。焊接技术 ①焊道搭接宽度：80~100mm；平面和垂直面的自然褶皱分别为：5%~8%；预留伸缩量：3%~5%；边角料剩余量：2%~5%。
复合土工膜是怎样固定和连接的?
1、这里分两种情况：如果复合土工膜是切边的，项目面积小的话可以使用胶粘接，当然也可以用爬焊机焊接；如果复合土工膜是四面甩边，建议使用爬焊接焊接，这样更牢固。复合土工膜的克重在600g以上的情况，建议甩边使用双轨热熔焊接机直接焊接中间的土工膜。
2、复合土工膜与周边结构物连接应***用膨胀螺栓和钢板压条锚固，连接部位要涂刷乳化沥青（厚2mm）粘接，以防该处发生渗漏。焊接技术 ①焊道搭接宽度：80~100mm；平面和垂直面的自然褶皱分别为：5%~8%；预留伸缩量：3%~5%；边角料剩余量：2%~5%。
3、两布一膜与周边结构物连接应***用膨胀螺栓和钢板压条锚固，连接部位要涂刷乳化沥青（厚2mm）粘接，以防该处发生渗漏。施工接缝处理是一个关键工序，直接影响防渗效果。
4、输水洞和溢洪道导流墙浇筑为竖立墙，复合土工膜与混凝土连接时，首先在砼面上间隔20厘米打孔，安装膨胀螺栓，沿连接长度通长安装一条厚5毫米宽10厘米橡皮，再将复合土工膜折叠3层打眼穿入螺栓，然后再用一层橡皮、钢压条通过膨胀螺栓将复合土工膜固定。
5、复合土工膜的焊接方法很简单，就是借助热焊机等加热设备，将塑膜加热软化，机械液压或人工加压贴合，具体方法步骤如下：铺设依水流方向顺次叠压，随铺随焊，焊接处若有水、尘土、油污等，将其处理洁净后再进行焊接。
6、防渗薄膜与周边边界的连接。防渗薄膜与周边边界必须严密结合。施工时可在地基和岸坡开挖锚固槽连接。
HDPE土工膜的施工方法
在遇上土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于50cm应成T字型，不得十字交叉。相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接，膜块间形成的结点，应为T字型，尽量减少十字型，纵模向焊缝交点处应用挤压焊机加强。
热锲焊机焊接工序分为：调节压力 设定温度 设定速度 焊缝搭接检查 装膜入机 启动马达 加压焊接。 接缝处不得有油污、灰尘，HDPE土工膜的搭接段面不应夹有泥沙等杂物，当有杂物时必须在焊接前清理干净。
铺设HDPE土工膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。同时也容易保证质量。膜与膜之间接缝的搭接宽度一般不小于10cm，通常就使焊缝排列方向平行于最大坡度，即沿坡度方向排列。通常在拐角及畸形地段，应是接缝长度尽量减短。
施工时，应尽力避免石块直接砸在土工膜上，最好是边铺膜边进行保护层的施工。复合土工膜与周边结构物连接应***用膨胀螺栓和钢板压条锚固，连接部位要涂刷乳化沥青（厚2mm）粘接，以防该处发生渗漏。复合土工膜的接缝处理是一个关键工序，直接影响防渗效果。
铺设方法：沿一定方向铺设，铺设平顺，松紧适度，以适应少量沉陷。土工膜预留10cm左右的边，焊接用专用热焊机焊接，土工布用缝包机缝合。对于铺设好的土工膜，边缘接缝处要求不能有油污，水份，尘土等，以免影响焊接质量。
高密度聚乙烯土工膜（HDPE土工膜）铺设施工步骤：1） 应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有50%的余幅以备局部下沉拉伸。单考虑到本工程的实际情况，边坡***取从上到下的铺设顺序。2）相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1M以上。
关于复合土工膜如何焊接，以及复合土工膜施工***的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
